SmartMon

SmartMon es una plataforma MES para la Industria 4.0 basada en IIoT que captura toda la actividad real de las máquinas de una fábrica.

Su interfaz es limpia y fácil de usar. El usuario puede configurar la aplicación a medida de la fábrica y del tipo de máquinas a controlar.

Incluye gestión de referencias de producto, órdenes de fabricación, control de operarios, paros, rechazos, producto no conforme y estadísticas que ayudan a mejorar el OEE, optimizar la productividad y la calidad de las fábricas.

Sistema MES / OEE

Historia de SmartMon

SmartMon no nace de una idea teórica, sino de una evolución real dentro de la industria. Llevamos más de dos décadas desarrollando soluciones para capturar datos de planta, entender lo que ocurre en producción y convertirlo en información útil para mejorar el rendimiento.

1998 · Origen en la automatización industrial
Iniciamos nuestra actividad en el ámbito de la automatización industrial desarrollando nuestro primer sistema de control de producción. Fue un proyecto pionero en un momento en el que los sistemas MES eran prácticamente desconocidos, caros y difíciles de implantar. Aun así, apostamos por una solución propia, nacida desde la realidad de fábrica, que fue ampliándose y actualizándose durante años.

En aquella etapa aprendimos lo más importante: para que un sistema funcione, debe adaptarse a la planta y no al revés. Cada entorno productivo tiene su ritmo, sus limitaciones y sus prioridades, y la tecnología debe acompañar al operario y al responsable de producción, no complicarles el trabajo.

2015 · Evolución a entornos web y datos en tiempo real
Con la madurez del sistema y la llegada de nuevas necesidades, evolucionamos hacia una versión web, incorporando accesibilidad remota y datos en tiempo real. En ese momento centramos el esfuerzo en la usabilidad, simplificando pantallas, flujos y configuración.

También diseñamos nuestro propio hardware industrial para facilitar una implementación rápida y robusta, conectando con maquinaria existente sin necesidad de grandes inversiones ni proyectos largos. La clave era clara: desplegar rápido, con fiabilidad, y con una experiencia pensada para el empleado de planta.

2020 – Actualidad · Nace SmartMon
Lanzamos SmartMon como un sistema MES modular con más de 20 módulos que abarcan OEE (productividad), control de calidad, trazabilidad, gestión de etiquetas, mantenimiento (GMAO), fabricación guiada y múltiples desarrollos a medida para adaptarnos a la realidad de cada cliente.

Durante estos años hemos comprobado que no todas las empresas pueden renovar por completo su maquinaria ni automatizar cada paso. Por eso SmartMon está diseñado para integrarse con lo que ya existe y aportar valor desde el primer día, empezando por el control de producción y creciendo hacia otras áreas clave de fábrica.

Hoy SmartMon va más allá del mero conteo de unidades o del cálculo de OEE: conecta personas, máquinas y procesos en un único sistema, convirtiendo datos dispersos en decisiones, orden y mejora continua.

Módulos de SmartMon

SmartMon es un MES modular: puedes empezar por lo esencial e ir añadiendo funcionalidades a medida que el proyecto crece. Lo normal es arrancar con producción, paradas y rechazos, y luego ampliar hacia trazabilidad, calidad, mantenimiento o integración con ERP. Aquí tienes las áreas disponibles, con acceso directo a la información de cada una.

Producción

En tiempo real Ver el estado de cada máquina o línea al momento: qué se está fabricando, en qué orden o lote, qué turno hay y cómo va el avance. En entornos por lotes (por ejemplo reactores en cosmética), te permite tener una foto clara de la campaña: lote en curso, fase actual, tiempos, consumos y estado del equipo. Así se reduce la incertidumbre: menos llamadas, menos “¿cómo vamos?” y más decisiones rápidas con datos reales (manuales o capturados automáticamente).

Paradas Registrar paradas de forma sencilla, sin castigar al operario: causa, duración y contexto, con un flujo rápido pensado para planta. Luego lo importante: ver cuáles se repiten, dónde se acumula tiempo muerto y qué impacto tienen por máquina, turno o producto. Es el módulo que te ayuda a pasar del “me parece que…” al “esto nos está costando X horas cada semana”.

Rechazos Anotar mermas y rechazos cuando ocurren, con su motivo y el momento del proceso (arranque, cambio, estabilización, fin de lote…). Te permite separar lo inevitable de lo que se puede mejorar, y ver si un ajuste o una acción correctiva realmente está reduciendo desperdicio. Al final, no es “contar rechazos”, es entender por qué pasan y dónde atacarlos.

Lotes Organiza y sigue los lotes con orden: alta, seguimiento, incidencias y cierre, con información consistente para producción y calidad. Es especialmente útil cuando trabajas por campañas o fabricaciones repetitivas, porque te deja todo trazado y consultable en segundos. Además, es el punto de partida perfecto si después quieres evolucionar a trazabilidad avanzada o EBR.

Planificación Plan diario o semanal por máquinas y líneas, con una vista clara para producción y un control real de prioridades. Ideal para coordinar cambios, evitar conflictos (máquina ocupada / material pendiente / personal no disponible) y dar estabilidad a planta. La planificación deja de ser “una pizarra” y se convierte en un plan vivo que se adapta sin perder el control.

Costes Poner euros a lo que pasa en planta: paros, rechazos, pérdidas de rendimiento, tiempos improductivos y desviaciones del proceso. Sirve para priorizar de verdad: no todo duele igual, y este módulo te ayuda a ver qué te está costando más dinero. Muy práctico para justificar mejoras, inversiones o cambios de procedimiento con números y no con sensaciones.

Variables Recoger valores de máquina o proceso (temperatura, presión, velocidad, caudal, etc.) y verlos en tendencias y comparativas. En reactores o procesos sensibles, es clave para correlacionar calidad con condiciones reales: “este lote salió bien porque…”. También ayuda a detectar derivas, anticipar problemas y tener evidencias claras para auditoría o análisis técnico.

Con ERP Conecta SmartMon con tu ERP para sincronizar órdenes, artículos, listas, estados y cierres sin duplicar trabajo. La idea es simple: lo que se planifica arriba debe reflejarse en planta, y lo que pasa en planta debe volver arriba con fiabilidad. Menos Excel, menos correos, menos “yo tengo otra versión”; más coherencia entre departamentos.

EBR guiado EBR (Electronic Batch Record) + fabricación guiada: el operario no solo registra, sino que sigue el proceso paso a paso con instrucciones, checks y evidencias. En fabricación por lotes (cosmética, química, reactores), encaja perfecto: receta / fases, confirmaciones, pesadas, controles de calidad, tiempos de espera y firmas. El resultado es un lote “cerrado” con trazas completas: quién hizo qué, cuándo, con qué parámetros y con qué resultados, listo para auditoría y para aprender de cada campaña.

Calidad, trazabilidad y soporte a planta

Calidad Registros e inspecciones adaptados a tu proceso, sin complicarlo: controles de recepción, en proceso y final, con límites y criterios claros. Lo bueno es que queda todo asociado a lote/orden/máquina, así no hay que “reconstruir” después lo que pasó. Calidad deja de ser un trámite y se convierte en una rutina sencilla, consistente y trazable.

Autocontrol Checklists de planta para estandarizar lo importante: arranques, cambios de formato, limpiezas, verificaciones, ajustes y puntos críticos. Es el típico “siempre se ha hecho así” pero bien hecho: con evidencias, con responsables y sin depender de la memoria. Ayuda muchísimo a prevenir fallos repetidos y a mantener el proceso estable entre turnos.

Trazabilidad Seguimiento por lote o por unidad: entradas, consumos, procesos y relaciones producto–lote, con respuesta rápida ante cualquier incidencia. Especialmente útil cuando hay materias primas críticas, re-trabajos, mezclas o pasos que necesitan “prueba” y orden. En una consulta puedes saber de dónde viene, por dónde pasó y qué se hizo en cada punto.

Etiquetas Generación e impresión de etiquetas de producto/lote con formatos configurables: lo que necesitas para que salga igual siempre. Reduce errores típicos (lotes mal impresos, datos inconsistentes, versiones antiguas) y te da agilidad en cambios. Se integra fácilmente con el flujo de producción y trazabilidad.

Embalajes Control de formatos, embalajes y composición para que la parte logística sea estable: qué caja, qué unidad, qué paletizado, qué etiqueta. Muy útil cuando hay distintos formatos por cliente o por mercado, y no te puedes permitir confusiones. Todo queda ligado al lote y a la orden, con información consistente para expediciones.

Mantenimiento Preventivos, correctivos, avisos e historial para que mantenimiento vaya por delante y no siempre a contrarreloj. Puedes planificar tareas, registrar intervenciones y relacionarlas con paradas o incidencias reales de producción. Ayuda a reducir paros, alargar vida útil y tener un histórico útil cuando “vuelve a fallar lo mismo”.

Operarios Control de presencia en puesto e imputaciones con contexto real: quién estaba, dónde, con qué orden y en qué momento. No es para “vigilar”, es para entender: turnos, cargas, cambios, incidencias y aprendizaje por equipo. También ayuda cuando necesitas trazabilidad de acciones o responsabilidades en procesos críticos.

Documentos Instrucciones, procedimientos y documentación asociada a productos, procesos y puestos, siempre accesible desde el punto de trabajo. Muy práctico para cambios de producto, rotaciones, formación y para evitar “cada uno lo hace a su manera”. Además, puedes asociar versiones y mantener el control de qué documento aplica a cada caso.

Informes Informes listos para revisar: producción, paros, calidad, lotes, mantenimiento y KPIs. Configurables y con visión por máquina/turno/producto. Sirven para reuniones de seguimiento sin perder tiempo “montando” datos, y para tener una foto objetiva semana a semana. Ideal para dirección, producción y calidad cuando necesitas hablar el mismo idioma.

Open Query Para explotar datos a tu manera: consultas, listados y extracción para reporting específico o análisis interno. Cuando alguien te pide “dame esto cruzado con aquello” y no quieres depender de desarrollos largos, aquí tienes la vía rápida. Es el módulo que te da libertad para profundizar sin tocar el día a día del operario.

¿Quieres verlo funcionando?

Podemos enseñártelo con una demo enfocada a tu caso real. Normalmente hacemos una primera sesión online, rápida, para entender tu proceso (tipo de maquinaria, reactores o líneas, turnos, materias primas, puntos críticos y objetivo) y enseñarte lo que más encaja.

Si hace falta, en una segunda sesión bajamos al detalle: captura automática, señales disponibles, integración con ERP, receta/fases en fabricación guiada y cómo quedaría el cierre de lote con evidencias.

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